自動上料系統的配件是組合在一起的，所以占地面積比較大，經常需要整個車間使用。因此，對供料系統的管線布置有較高的要求。管道布置不當不僅會降低生產效率，還會損壞機器。如果在接線后改變，就很復雜了。因此，前期供料系統的管線布置非常重要。鑒于管道布置的重要性，那么我們在管道布置時要遵循有哪些要求？

　　1、考慮到整個生產設備和輸送系統配置的合理性，方便生產。

　　2、集中供料系統的管道安裝、維護和維修應方便。

　　3、在滿足輸送要求的前提下，輸送管應盡可能短。

　　4、集中供料系統的彎??管數量應盡量少，特別是水平向上過渡的垂直彎管應盡量少用。

　　5、橫管長度不宜過長，否則容易造成不良后果。

　　自動上料系統管線布置前，需要調查管線布置，了解廠房面積和長寬比，以便后期合理布置管線，提高生產效率。另外，在使用過程中我們還要注意以下這些問題：

　　1、開機前，手動轉動驅動輪一兩圈。確認動作靈活后，即可開始供料系統的運行。只有在供料系統正常運行后才能開始供料。

　　2、運轉時要注意軸承的溫度，保證軸承保持良好的潤滑狀態，并注意聲音和振動是否異常。當發現異常情況時，首先停機檢查，看是否被不易折斷的物體卡住或供料系統損壞。

　　3、檢查粉碎產品的粒度是否符合要求。如果大于規定尺寸的顆粒過多，找出原因，如篩條間隙過大、排料口過寬、錘頭磨損等。

　　4、塑料供料系統的產品應均勻供料，防止過載。嚴禁金屬、木材等不易碎的物品進入機器。粉碎時，飼料水分不能太高；濕法粉碎時，應加入適量的水，防止沖洗不足造成堵塞，降低生產能力。

　　5、磨損件應及時更換或修理。

　　6、供料系統的安全裝置應保持良好狀態，不得省事，使安全裝置失效。

　　7、供料系統停機時，檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度。如果在日常使用中多加注意，供料系統可以更耐用，為企業帶來效益。

　　8、自動上料系統停止運行前，應先停止供料，將機內物料排出，然后切斷電機電源。